回轉窯襯磚是保證水泥熟料生產(chǎn)連續(xù)性的重要設備。因此，如果回轉窯是一臺重要的機器，那么耐火磚內襯就是電機。但是，有很多水泥廠在新建回轉窯時會出現(xiàn)窯內耐火磚掉塊現(xiàn)象，也不知道該怎么辦。原因是什么?主要原因是耐火磚在砌筑過程中沒有鎖緊。

　　1、耐火磚干燥過程中掉磚原因分析

　　(1)膠泥使用不當。在砌筑過程中，需要用砂漿將回轉窯砌筑的耐火磚粘結，也需要用砂漿找平耐火磚。砂漿涂抹不均勻時，容易導致耐火磚的型號比例不平衡，造成磚面傾斜，磚的大小頭松緊不一致。砂漿的使用對冬季施工的影響尤為突出。由于環(huán)境溫度的降低，耐火砂漿的流動性變差，出現(xiàn)凍結現(xiàn)象。當整個環(huán)用槽鋼板鎖緊時，砂漿已經(jīng)凍結，但在窯體升溫過程中，砂漿開始熔化，磚縫中的砂漿在耐火磚的重力擠壓下流失，導致環(huán)縫耐火磚的增多松動脫落，造成掉磚事故。

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　　(2)每圈耐火磚的鎖緊度不夠。用砌磚機砌磚時，常采用一次將每一圈磚鎖到位。只有當它被正確地鎖定，下一個戒指才開始建造。砌磚全部完成后，用大錘從窯尾一直到窯頭，在窯內耐火磚的頂部加上一塊接縫鋼板。這種砌筑方法有一個缺點：由于一開始沒有鎖緊，耐火磚在自身重力作用下不可避免地會向下滑動，導致耐火磚地坪與窯內壁不緊密，存在空隙現(xiàn)象。當空隙現(xiàn)象形成時，加鎖緊接頭鋼板只會增加圓形耐火磚與磚之間的緊密性，當溫度上升到一定程度時不會改變空隙問題，當回轉窯需要間歇翻轉時，會加劇空隙現(xiàn)象。

　　(3)砌磚機壓力不足。砌磚機工作壓力不足以支撐耐火磚，不能使其靠近窯筒，造成輕微的空隙現(xiàn)象。在施工過程中，必須保證空壓機的供氣壓力在0.55mpa~0.65Mpa之間，這是我們的弱點。冬季施工時，由于與砌體機連接的壓縮空氣管道較長，連接管厚度不同，空壓機存在油水分離器問題，儲氣罐不經(jīng)常放水，連接管道漏氣等問題。，砌磚機送風壓力不足，送風壓力不足會導致砌磚機頂磚壓力不足，形成耐火磚底部空隙。

　　2、解決方案及預防措施

　　(1)鎖磚時，回轉窯耐火磚底面必須盡量靠近窯體內壁。鎖定一個環(huán)后，可以放置下一個環(huán)。砌筑完畢后，應在回轉窯內加鎖口鐵板。擰緊鐵板時，應盡量擰緊回轉窯中心線以下的位置，以保證回轉窯圓周90°、180°、270°和360°處有鎖定鐵板，允許有兩個開槽板。

　　(2)砌筑前應選擇回轉窯耐火磚的配套砂漿，其材料包括各項理化指標均應與耐火磚相匹配。不允許使用的砂漿與耐火磚材料不匹配。

　　(3)砌筑前，窯殼內每隔2m設一道圓周線，圓周線應與筒體每段環(huán)焊縫平行。鋪設耐火磚地坪時，必須按軸線和環(huán)線施工。每5圈檢查一次，測量環(huán)峰與圓周線的距離是否一致。根據(jù)距離偏差調整耐火磚后環(huán)。不允許一步到位，應逐步調整。同時應控制在2毫米以內。

　　(4)盡量避免切割和加工磚塊。如果加工磚的長度小于原磚的長度，則應將相鄰的標準磚拆除。錯開砌筑宜采用標準磚和小加工磚，以消除環(huán)峰。錯縫砌筑必須采用濕砌，高溫砂漿效果好。

　　結論：回轉窯耐火磚的砌筑最好選用經(jīng)驗豐富的施工隊伍。在材料進廠前，應進行一些驗收試驗，以防止不合格產(chǎn)品的使用?；剞D窯砌筑耐火磚在交付業(yè)主使用前需進行靜態(tài)驗收和動態(tài)驗收。